Принцип действия пробоотборников

ТОЧНАЯ ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА УГЛЯ, БИОМАССЫ И ДРУГИХ СЫПКИХ МАТЕРИАЛОВ

Сертифицировано на соответствие стандартам PN-G-04502:2014-11 для угля, PN-EN 18135:2017 и PN-EN 14780:2017 для биомассы, а также PN-EN 15442:2011 для альтернативных видов топлива.

Пробоотборники, изготовленные фирмой Testchem, используются для автоматического отбора образцов, таких как свободные образцы материалов на электростанциях и тепловых электростанциях, агрегат на цементных заводах и песчаных рудниках, отходы на металлургических заводах и подобных объектах. Полная автоматизация процесса обеспечивает репрезентативную выборку из движущихся конвейерных лент (PSM, PSM-Z) или грузовых автомобилей и вагонов.

Принцип действия ящикового пробоотборника (тип PSM)

  1. Ящики пересекают поток угля в месте заливки между конвейерными лентами, берут пробы размером около 3 кг и высыпают в валковую дробилку.
  2. Далее следует дробление (4-валковая дробилка уменьшает частицы в 16 раз).
  3. PПод дробилкой находится разделитель пробы с отрегулированной степенью разделения.
  4. Лабораторный образец размером частицы <3мм собирается в отборочный контейнер.
  5. Излишки образца транспортируются обратно на конвейер.

Принцип действия скребкового пробоотборника (тип PSM-Z)

próbobiornik zgarniający

  1. Подвижный рычаг, заканчивающийся совком, пересекает поток угля поперек работающего конвейера, берет образец в размере около 3 кг и высыпает его на конвейер, транспортирующий образец в валковую дробилку.
  2. Далее следует дробление (4-валковая дробилка уменьшает частицы в 16 раз).
  3. Под дробилкой находится разделитель образца с отрегулированной степенью разделения.
  4. Лабораторный образец размером частицы <3мм гомогенизируется и собирается в отборочный контейнер.
  5. Излишки образца транспортируются обратно на конвейер либо в другое место

Принцип действия сверлового пробоотборника

  1. При въезде на территорию электростанции водитель занимает первое свободное место взятия образцов.
  2. После въезда на автомобильные весы его позиция регулируется с помощью системы датчиков и световых сигналов.
  3. После выхода из кабины водитель подтверждает готовность к взвешиванию и отбору образцов через «отражение» карты RCP на считывающем устройстве. Процесс взвешивания и взятия образцов начинается автоматически. Корпус установки перемещается по спирали вдоль грузового пространства автомобиля к месту, выбранному в случайном порядке.
  4. По достижении места сверления наступает пауза в процедуре взятия пробы (так наз. пит-стоп). Образ со сверла передается с помощью камер в место подготовки образцов на монитор верификатора, который подтверждает правильность позиции.
  5. Далее приходит в движение сверло, которое углубляется на случайную глубину в пределах грузового пространства автомобиля.
  6. По окончании цикла взятия пробы движущийся корпус установки перемещается по спирали к месту разгрузки. Взятая биомасса по конвейеру попадает в мельницу с делителем. Далее измельченный образец ссыпается в упаковочный пакет, который находится в отделе подготовки образцов.
  7. Рабочий спаивает пакет с образцом и размещает на нем наклейку с описанием поставщика и вида материала. Это приводит к включению зеленого света для выезда.
  8. Последним этапом является взятие водителем подтверждения взвешивания и взвешивание на весах при выезде.