Witryna używa plików cookies. Dowiedz się więcej. Zamknij

Próbobiorniki

Precyzyjne sprawdzanie jakości węgla, biomasy oraz innych materiałów sypkich.

Certyfikowane na zgodność z normami PN-90/G-04502 lub ISO13909.

Próbobiorniki produkowane przez firmę Testchem służą do automatycznego poboru próbek materiaów sypkich w elektrowniach, elektrociepowniach, do poboru kruszyw w cementowniach, kopalniach piasku, do poboru próbek materiaów zsypowych w hutach i innych. Pełna automatyzacja procesu zapewnia reprezentatywny pobór próbek z ruchomych taśm transportowych (PSM, PSM-Z) oraz samochodów ciężarowych i wagonów (PSM-W).

Zasada działania próbobiornika szufladowego (PSM)

  1. Szuflady przecinają strumień węgla w miejscu przesypu pomiędzy przenośnikami taśmowymi, pobierają próbę w ilości ok. 3 kg i wrzucają do kruszarki walcowej.
  2. Następuje kruszenie (kruszarka 4-walcowa pomniejsza ziarno 16-krotnie).
  3. Pod kruszarką znajduje się dzielnik próby o regulowanym stopniu podziału.
  4. Próbka laboratoryjna o uziarnieniu < 3 mm jest zbierana w pojemniku odbiorczym.
  5. Nadmiar próbki transportowany jest z powrotem na przenośnik taśmowy poniżej.

Zasada działania próbobiornika zgarniającego (PSM-Z)

  1. Ruchome ramię zakończone czerpakiem przecina strugę węgla w poprzek pracującego przenośnika taśmowego, pobiera próbę w ilości ok. 3 kg i wrzuca ją na taśmociąg transportujący próbę do kruszarki walcowej.
  2. Następuje kruszenie (kruszarka 4-walcowa pomniejsza ziarno 16-krotnie).
  3. Pod kruszarką znajduje się dzielnik próby o regulowanym stopniu podziału.
  4. Próbka laboraotryjna o uziarnieniu < 3 mm jest zbierana w pojemniku odbiorczym.
  5. Nadmiar próbki transportowany jest z powrotem na przenośnik taśmowy lub w inne miejsce.

Zasada działania próbobiornika z wiertnicą (PSM-W)

  1. Kierowca po wjeździe na teren Elektrowni wjeżdża na pierwsze wolne stanowisko pobierania próbek.
  2. Po wjeździe na wagę samochodową pozycjonowany jest przez układ czujników i świateł.
  3. Po opuszczeniu kabiny kierowca potwierdza gotowość do zważenia i pobrania próbek poprzez "odbicie" karty RCP w czytniku. Proces ważenia i pobierania próbek rozpoczyna się automatycznie.
  4. Układ jezdny przesuwa wiertnicę na losowo wybrane miejsce wzdłuż przestrzeni ładunkowej samochodu.
  5. Po dojechaniu na miejsce wiercenia następuje wstrzymanie procedury poboru (tzw. pit stop). Obraz z wiertnicy przekazywany jest za pomocą układu kamer do pomieszczenia przygotowania próbek na monitor pulpitu weryfikatora, który potwierdza prawidłowość pozycji.
  6. Następnie uruchamiane jest wiertło, które zagłębia się na losową głębokość w przestrzeń ładunkową pojazdu.
  7. Po zakończeniu cyklu pobierania próbki układ jezdny przesuwa wiertnicę na miejsce rozładunku. Pobrana biomasa trafia przenośnikiem do młyna z dzielnikiem. Następnie zmielona próbka transportowana jest zsuwnią do worka pakowarko-zgrzewarki, znajdującego się w budynku przegotowania próbek.
  8. Obsługa zgrzewa worek z biomasą i umieszcza na nim wydrukowaną naklejkę z opisem dostawcy i rodzaju materiału. Powoduje to zapalenie się zielonego światła wyjazdowego.
  9. Ostatnim etapem jest pobranie przez kierowcę potwierdzenia zważenia i opróbowania na wadze wyjazdowej.

Indywidualny projekt

Dla każdego klienta wykonujemy projekt zabudowy, co pozwala na instalację próbobiornika niemalże w każdych warunkach.

Sterowanie

Sterowanie (SIMATIC - Siemens S7200) umożliwia programowanie m. in. ilości wagonów, częstotliwości poboru próby, współpracę z wagami taśmowymi.

Instnieje także możliwość podłączenia urządzeń do nadrzędnego systemu sterowania.

Certyfikacja

  • System może być certyfikowany przez GIG lub IChPW (normy PN-90/G-04502 lub ISO 13909 dla węgla).
  • System może być certyfikowany przez GIG lub IChPW (normy PN-EN 14780:2011 oraz PN-EN 14778:2011 dla biomasy).
  • Systemy mogą być w wykonaniu przeciwwybuchowym (certyfikat ATEX dla 21 i 22 strefy zagrożenia wybuchem).
  • Firma Testchem posiada wdrożony system zarządzania jakością ISO 9001:2008.

Doświadczenie

Firma Testchem jest liderem w produkcji systemów automatycznego poboru próbek. Dotychczas wykonaliśmy około 150 takich instalacji.